反應(yīng)釜(也稱反應(yīng)罐/反應(yīng)鍋)，常見以不銹鋼SUS304+普通碳鋼為材質(zhì)，是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行攪拌、混合、分散，同時施加相應(yīng)冷熱負(fù)荷調(diào)溫/抽真空，從而使物料
 

　　在密封罐體內(nèi)進(jìn)行攪拌。其結(jié)構(gòu)一般由反應(yīng)釜罐體、傳動機(jī)構(gòu)、攪拌裝置、加熱裝置及冷卻裝置系統(tǒng)、密封裝置、附屬支座等組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：
 

　　分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器、真空泵及真空罐等。
 

　　實(shí)驗(yàn)室加壓反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、煉油、冶金、輕工等工業(yè)部門。
 

　　化學(xué)反應(yīng)工程以工業(yè)反應(yīng)釜中進(jìn)行的反應(yīng)過程為研究對象，運(yùn)用數(shù)學(xué)模型方法建立反應(yīng)釜數(shù)學(xué)模型，研究反應(yīng)釜傳遞過程對化學(xué)反應(yīng)的影響以及反應(yīng)釜動態(tài)特性和反應(yīng)釜參數(shù)敏感性，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)反應(yīng)釜的可靠設(shè)計和操作。加壓反應(yīng)釜的加料方式;
 

　　對有兩種以上原料的連續(xù)反應(yīng)釜，物料流向可采用并流或逆流。對幾個反應(yīng)釜組成級聯(lián)的設(shè)備，還可采用錯流加料,即一種原料依次通過各個反應(yīng)釜,另一種原料分別加入各反應(yīng)釜。
 

　　除流向外，還有原料是從反應(yīng)釜的一端(或兩端)加入和分段加入之分。分段加入指一種原料由一端加入，另一種原料分成幾段從反應(yīng)釜的不同位置加入，錯流也可看成一種分段加料方式。采用什么加料方式，須根據(jù)反應(yīng)過程的特征決定。
 

　　加壓反應(yīng)釜的操作條件:主要指反應(yīng)釜的操作溫度和操作壓力。溫度是影響反應(yīng)過程的敏感因素，必須選擇適宜的操作溫度或溫度序列，使反應(yīng)過程在優(yōu)化條件下進(jìn)行。
 

　　例如對可逆放熱反應(yīng)應(yīng)采用先高后低的溫度序列以兼顧反應(yīng)速率和平衡轉(zhuǎn)化率(見化學(xué)平衡)。反應(yīng)釜可在常壓、加壓或負(fù)壓(真空)下操作。
 

　　加壓操作的反應(yīng)釜主要用于有氣體參與的反應(yīng)過程，提高操作壓力有利于加速氣相反應(yīng)，對于總摩爾數(shù)減小的氣相可逆反應(yīng)，則可提高平衡轉(zhuǎn)化率，如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度，故許多氣液相反應(yīng)過程、氣液固相反應(yīng)過程采用加壓操作，以提高反應(yīng)速率，如對二甲苯氧化等。