腐蝕是加氫反應(yīng)釜在使用過程中zui容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)變化作用而引起的。
一、加氫反應(yīng)釜腐蝕種類
     加氫反應(yīng)釜的腐蝕可以是均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴(yán)重時都會導(dǎo)致加氫反應(yīng)釜的失效或破壞。

     加氫反應(yīng)釜的內(nèi)外表面都可以產(chǎn)生腐蝕。容器的外壁一般是大氣的腐蝕，大氣的腐蝕作用與地區(qū)與季節(jié)等有密切的關(guān)系，在干燥的地區(qū)或季節(jié)，大氣的腐蝕比潮濕地區(qū)或多雨季節(jié)輕微得多。

     加氫反應(yīng)釜外壁的腐蝕多產(chǎn)生于經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)和易于積存水分或濕氣的部位。在反應(yīng)釜與支架的接觸面、反應(yīng)釜與地面接觸的部分容易產(chǎn)生腐蝕。反應(yīng)釜內(nèi)壁的腐蝕主要是由于工作介質(zhì)或它所含有的雜質(zhì)作用而產(chǎn)生的。一般來說，工作介質(zhì)具有明顯腐蝕作用的容器，設(shè)計時都采取防腐蝕措施，如選用耐腐蝕材料、進行表面處理或表面涂層、在內(nèi)壁加襯里等。因此，這些反應(yīng)釜內(nèi)壁的腐蝕常常是因為防腐蝕措施遭到破壞而引起的。

     加氫反應(yīng)釜內(nèi)壁的腐蝕也可能是由于正常的工藝條件被破壞而引起，例如干燥的氯對鋼制容器不產(chǎn)生腐蝕作用，而如果氯氣中含有水分或充裝氯氣的反應(yīng)釜因進行水壓試驗后沒有干燥，或由于其它原因進入水分，則氯氣與水作用生成鹽酸或次氯酸，對反應(yīng)釜內(nèi)壁產(chǎn)生強烈的腐蝕作用。

     加氫反應(yīng)釜由于結(jié)構(gòu)原因也可引起或加劇腐蝕作用，例如，帶有腐蝕性沉積物的加氫反應(yīng)釜，排出管高于加氫反應(yīng)釜的底平面，使反應(yīng)釜底部長期積聚有腐蝕性的沉積物，因而產(chǎn)生腐蝕。

     此外，焊縫及熱影響區(qū)、鉚接容器的鉚釘周圍及接縫區(qū)都是比較容易產(chǎn)生腐蝕的地方。

      由于加氫反應(yīng)釜外壁的腐蝕一般是均勻腐蝕或局部腐蝕，用直觀檢查的方法即可發(fā)現(xiàn)。外壁涂刷有油漆防護層的加氫反應(yīng)釜，如果防護層完好無損，而且又沒有發(fā)現(xiàn)其它可疑跡象，一般不需要清除防護層來檢查金屬壁的腐蝕情況。

      外面有保溫層或其它覆蓋層的加氫反應(yīng)釜，如果保溫材料對器壁材料無腐蝕作用，或容器殼體有防腐層，在保溫層完好無損的情況下，也可以不拆除保溫層，但如果發(fā)現(xiàn)泄漏或其它有可能引起腐蝕的跡象，則至少在可疑之處拆除部分保溫層進行檢查。

      加氫反應(yīng)釜內(nèi)壁可能有各種形式的腐蝕。對均勻腐蝕和局部腐蝕也可以通過直觀檢查的方法。對晶間腐蝕和斷裂腐蝕（應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕），除了嚴(yán)重的晶間腐蝕可以用錘擊檢查有所發(fā)現(xiàn)外，一般用直觀檢查是難以判斷的，常用金相檢驗、化學(xué)成分分析和硬度測定。一般襯里要作氣密性檢驗，檢驗時有妨礙檢驗的構(gòu)件應(yīng)予以拆除。

    經(jīng)直觀檢查發(fā)現(xiàn)加氫反應(yīng)釜內(nèi)壁或外壁有均勻腐蝕或局部腐蝕時應(yīng)測量被腐蝕處的剩余厚度，從而確定釜壁的腐蝕厚度和腐蝕速率。

二、加氫反應(yīng)釜腐蝕處理方法

對腐蝕缺陷的處理要根據(jù)加氫反應(yīng)釜的具體使用情況而定，一般原則是：
（1）加氫反應(yīng)釜內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時，不易繼續(xù)使用。如果腐蝕是輕微的，允許根據(jù)具體情況，在改變原有工作條件下使用。    

（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)分散點腐蝕，但不妨礙工藝操作時（不存在裂紋、腐蝕深度小于計算壁厚的一半），可對缺陷不作處理繼續(xù)使用。

（3）均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計算厚度的原則，確定其繼續(xù)使用、縮小檢驗間隔期限、降壓使用或判廢。

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